设计是否合理将影响铝合金压铸的成品率
发布时间：
2021/09/15 00:00
铝压铸技术在机械设备制造应用领域日益扩张，在其中铝合金铸造的应用比较广泛。
铝合金铸造具有明显的特性。铝液冷却速度快，对铝合金压铸件有极强的激冷功效。铸造件晶体细微，机构高密度，综合性物理性能高，规格精确，表面光洁，质量提高，危害铸件质量的不可控因素降低，特别适合批量生产。构造好，能将加工的剩余量和浇口规格减少。与其它铝压铸对比，加工工艺产出率和胚料使用率提升，铸造件成本费相对性减少。铝合金型材因其协调能力、实用性和相对较低的成本费，依然具备特殊的优点并占有一定地位。
铝合金型材传热系数高，容积比热小，在流通环节中，熔融金属温度会迅速降低。熔化铝是活性的，非常容易吸进和空气氧化。假如表层所形成的氧化膜在浇铸环节中一直完备的，它将维护上面的熔化铝免遭二次氧化。假如浇筑不稳或不稳定，氧化膜会裂开，表层的氧化渣会陷入到上面的熔化铝中，很难再浮到表层，各种气体都不容易。因为铝和空气氧化铝密度相仿，导致铸造件中焊瘤，补缩率高，很容易出现缩松、铸造缺陷、针眼、焊瘤等焊接缺陷。因而，铝合金压铸件的成功浇筑至关重要。
在具体生产过程中，难以将传统金属型铝合金铸造浇注系统的优势有机结合起来，假如注重充型可靠性(底注)，则无法得到科学合理的凹模热遍布；注重科学合理的凹模热遍布(顶端注入)会失去浇筑可靠性。因而，传统金属型铝合金铸造加工工艺一直以来导致了加工工艺产出率和胚料使用率低不好局势。
充型稳定、投料充裕、冷疑次序有效是浇注系统设计方案需要解决的重要环节。
浇注系统改善后，铝合金铸造加工工艺产出率从50%提升到73%，胚料使用率也从68%提升到97%。从这个概念推论出去的信息非常令人震惊，并且性能稳定，铸造件密度大，规格精确，无针眼，调节便捷，减少了清理难度。总结过去宝贵的资源、精力和人力资源的消耗是令人震惊的。
铝合金铸造是机械行业中最主要的能耗和污染企业。结合实际，工程技术人员应擅于深入分析、总结和累积，有效改善传统式设计构思，充分认识到提高加工工艺产出率和胚料使用率是铝压铸行业节能降耗的有效途径，起着至关重要的作用。
查看更多...
免责声明：内容转发自互联网，本网站不拥有所有权，也不承担相关法律责任。如果您发现本网站有涉嫌抄袭的内容，请转至联系我们进行举报，并提供相关证据，一经查实，本站将立刻删除涉嫌侵权内容。
上一篇：
联系地址：中山市东升镇胜龙村祥胜街1号
固话：13928132278 / 13715603206 固话/传真：+86-760-88507915
版权所有：中山市铭江五金电器有限公司
扫码关注