铝合金压铸的生产原理（1）
发布时间：
2021/09/15 00:00
铝合金型材压铸具备生产制造率、生产成本低、加工过程便于完成自动化机械、铸件尺寸精度高、表层质量好、总体物理性能好等特点。但是，缺陷，如出气孔，气痕，刮痕，凹坑，裂痕，锻造不够等。这种缺陷使压铸件的外观质量和性能下滑。为了防止压铸过程中出现上述问题，总体设计人员必须在压铸零件的总体设计中提早对方案进行评估，在零件的总体设计中进行布局合理，根据结构优化将缺陷减少到比较小的范畴。
铝合金型材压铸的成形基本原理
铝合金的压铸需有模具成型的一个过程，融合压铸机和铝合金型材。压铸技术性的原理是运用髙压使熔化金属快速注入精密的金属凹模，熔化金属在压力下制冷凝结成铸件。冷室和热室压铸是压铸工艺的二种基本上方法。在冷压铸中，根据手动式或全自动浇筑设备将熔化金属浇筑到压力室中，随后注入冲针往前挪动，将金属液压机压进凹模中。在热室压铸环节中，压力室与钳锅竖直，熔化金属根据压力室里的进料口全自动注入压力室。压射冲针向下移动，根据鹅颈管将熔化金属送入凹模。待金属液凝结后，开启压铸磨具，取下铸件，进行全部压铸全过程。
铝合金型材压铸的设计原则
压铸定制的合理化关系着全部压铸全过程。在设计压铸件时，应综合考虑压铸件的结构特征和工艺标准，以尽量避免压铸环节中缺陷的产生。
压铸厚度的合理设计方案
在设计铝合金型材压铸件构造时，应综合考虑厚度。厚度是压铸过程的一个独特要素，它和全部工艺规范拥有密切关系，如充型时间的计算、进胶口速度的挑选、凝结时间的计算、磨具温度场的分析、的压力危害、磨具滞留时间的长短、铸件顶出环境温度的高低和效能。假如设计方案厚度太厚，会有缩松、沙孔、出气孔、内部结构晶粒粗大等表面缺陷。，这将减少物理性能，并因为零件品质的提高而增加成本费。假如厚度过薄，也会导致铝液充型欠佳，成形艰难，铝合金型材融解欠佳，发生铸件表层充型艰难，欠料等缺陷，给压铸加工工艺产生艰难。伴随着出气孔的增加，压铸件里的出气孔、缩松等缺陷还会增加。因而，在确保铸件有充足的强度和刚度前提下，应尽可能减少铸件的厚度，并维持横截面薄厚匀称。
查看更多...
免责声明：内容转发自互联网，本网站不拥有所有权，也不承担相关法律责任。如果您发现本网站有涉嫌抄袭的内容，请转至联系我们进行举报，并提供相关证据，一经查实，本站将立刻删除涉嫌侵权内容。
上一篇：
下一篇：
联系地址：中山市东升镇胜龙村祥胜街1号
固话：13928132278 / 13715603206 固话/传真：+86-760-88507915
版权所有：中山市铭江五金电器有限公司
扫码关注